Les amis, quelle « technologie de pointe » cette entreprise écologique du Jiangsu a-t-elle mise au point ?

Mesdames et messieurs, parlons un peu de cette société « Jiangsu Jiangnan Eco-Carbon Technology » : quelle « haute technologie » met-elle réellement en œuvre ? Voilà que les entreprises du continent se mettent elles aussi à la « science-fiction » : extraire de l’or (des engrais chimiques) à partir de gaz d’échappement industriels ? Des engrais chimiques, en effet, c’est un moyen de subsistance inestimable : sans eux, l’agriculture traditionnelle ne pourrait nourrir, au mieux, que la moitié de la population mondiale. Mais notre reportage n’a rien de « science-fiction » : nous nous contentons d’exposer les faits : on capte les gaz résiduaires, on améliore la fertilité des sols. Alors, pourquoi cette technologie est-elle importante ? Deux mots : réduction des émissions et gain de rendement. La réduction des émissions, c’est la protection de l’environnement : éliminer le soufre et le carbone des gaz d’échappement industriels, c’est simple ; le gain de rendement, c’est la production d’engrais chimiques, dont la consommation mondiale s’élève à 200 millions de tonnes par an. Il faut donc distinguer les deux aspects : la réduction des émissions, c’est la protection de l’environnement ; l’amélioration du rendement, c’est permettre de nourrir davantage de personnes. La méthode traditionnelle de désulfuration des gaz de combustion dans les centrales thermiques, à savoir le procédé calcaire-gypse, semble déjà dépassée rien qu’à l’entendre. La boue de calcaire absorbe le dioxyde de soufre pour former du gypse industriel ; les équipements s’encrassent facilement et la valeur économique des sous-produits est faible. Ceux-ci finissent généralement en décharge, ce qui génère une pollution secondaire. De plus, ce procédé libère du dioxyde de carbone supplémentaire : c’est tout simplement un centre de coûts non respectueux de l’environnement. Mais notre entreprise écologique a développé en interne un procédé de désulfuration à l’ammoniac, qui utilise de l’eau ammoniacale comme absorbant. Les gaz d’échappement de l’usine passent par des sections de désulfuration et de décarbonisation, où le dioxyde de soufre et le dioxyde de carbone sont absorbés pour former de l’ammonium sulfate et de l’ammonium bicarbonate, sans aucun autre polluant. Une fois mélangée à des activateurs, cette eau ammoniacale produit un engrais activateur à base de carbone et de soufre : ce qui entre, ce sont des déchets ; ce qui en ressort, ce sont des engrais chimiques à forte valeur ajoutée. Prenons l’exemple de la centrale thermique de Ningbo Jiufeng : bien qu’il s’agisse clairement d’une centrale électrique, ses entrepôts regorgent d’engrais issus de la transformation des gaz d’échappement, comprenant à la fois des engrais azotés, phosphatés et potassiques, qui approvisionnent les grands agriculteurs locaux et peuvent même être exportés à l’étranger. Vous voyez, l’Allemagne, la France, l’Espagne, l’Italie et le Brésil importent tous ce type d’engrais écologique. La raison est simple : cet engrais permet d’obtenir de meilleurs rendements. Alors que les engrais classiques offrent un rendement de 353,67 kg par mu, cet engrais à base de carbone et de soufre permet d’augmenter la production de 6,2 % au maximum. Le plus important, c’est que ces engrais sont bon marché : lors d’essais menés dans les champs de coton du Xinjiang, le coût des engrais par mu a été réduit de 120 yuans, avec une augmentation de la production de 70 à 80 kg. Si l’on fait le calcul pour un terrain de 80 mu, cela représente un gain supplémentaire de 35 000 yuans. Nous ne devons pas nous limiter à un calcul économique, mais également tenir compte de l’impact environnemental. Prenez l’exemple de la centrale thermique de Jiufeng : grâce à ce projet, elle réduit chaque année ses émissions de dioxyde de carbone de 10 000 tonnes, et les engrais à rendement amélioré qu’elle produit contiennent nettement moins d’azote, de phosphore et de potassium que les engrais traditionnels. Jiangnan Eco détient 80 % des parts du marché national de la désulfuration par voie ammoniacale, ce qui signifie qu’elle occupe une position de monopole à l’échelle mondiale. En effet, les gaz d’échappement industriels contiennent du soufre et du carbone, mais pas d’azote. La production d’engrais azotés nécessite de l’ammoniaque aqueuse, dont la production mondiale repose principalement sur le gaz naturel, dont le Moyen-Orient est le principal producteur. Si le détroit d’Ormuz venait à être bloqué, 30 % du commerce mondial d’engrais chimiques serait interrompu. Pour les pays occidentaux, en particulier l’Europe très soucieuse de l’environnement, le coût du gaz naturel serait alors nettement plus élevé qu’en Chine. Mais en Chine, grande puissance de la chimie du charbon, de la production et de la consommation d’engrais chimiques, ce sont les centrales à charbon qui tirent le meilleur parti de la désulfuration par l’ammoniac : grâce à un circuit fermé direct, elles en tirent profit sans effort. Les autres usines peuvent s’approvisionner en ammoniac liquide pour réduire les coûts de traitement des gaz d’échappement. Ainsi, la mise en œuvre à grande échelle de cette technologie en Chine constitue la meilleure solution possible, compte tenu de l’ensemble des facteurs en jeu. Dans d’autres pays, l’industrie se charge de l’industrie, la protection de l’environnement de la protection de l’environnement et l’agriculture de l’agriculture ; les différentes filières technologiques évoluent séparément. Seule la Chine dispose d’une intégration de l’ensemble de la chaîne industrielle, où une même technologie peut être appliquée de manière transversale au sein du système. C’est pourquoi les innovateurs osent affirmer : « Ne vous inquiétez pas, je m’en charge pour vous. »